煅燒氧化鋁燒成過程中的物理化學(xué)變化

-耐火材料煅燒氧化鋁或氫氧化鋁在燒成過程中的物理化學(xué)變化，是確定燒成過程中的熱工制度（燒成制度）的重要依據(jù)。

-煅燒氧化鋁燒成過程中的物理化學(xué)變化主要取決于制品的化學(xué)礦物組成、燒成制度等。不同的制品物理化學(xué)反應(yīng)不盡相同，耐火制品燒成過程大致可分為以下幾個階段：

-制成磚坯體排出水分階段溫度范圍為10~200℃，在這一階段中，主要是排出磚坯中殘存的自由水和大氣吸附水。水分的排除：使坯體中留下氣孔，具有透氣性，有利于下一階段反應(yīng)的進(jìn)行。

-分解、氧化階段200~500℃此階段發(fā)生的物理化學(xué)變化依原料種類而異。有排出化學(xué)結(jié)合水、碳酸鹽或硫酸鹽分解、有機物的氧化燃燒等。此外還可能有晶型轉(zhuǎn)變發(fā)生或少量第戎液相的開始生成。此時坯體的質(zhì)量減輕，氣孔率進(jìn)一步增大，強度亦有較大變化。

-煅燒氧化鋁α液相形成和耐火相合成階段1200℃以上此時分解作用將繼續(xù)完成，并隨溫度升高其液相生成量增加，液相粘度降低，某些新耐火礦物相開始形成，并進(jìn)行溶解重結(jié)晶。由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增大，體積縮小，氣孔率降低，燒結(jié)急劇進(jìn)行。

-活性氧化鋁燒結(jié)階段坯體中各種反應(yīng)區(qū)域完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進(jìn)一步成長而達(dá)到致密化即所謂“燒結(jié)”。

-活性氧化鋁冷卻階段從最高燒成溫度至室溫的冷卻過程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些晶相的晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相的固化等過程。在此過程中坯體的強度、密度、體積依品種不同都有相應(yīng)的變化。

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