煅燒氧化鋁用匣缽的使用方法（3）

    我公司通過實際的生產(chǎn)分析與探討，現(xiàn)在概要說明高溫煅燒氧化鋁微粉匣缽用耐火材料的損毀機理及應采取的措施。在生產(chǎn)高溫煅燒氧化鋁微粉用匣體時已經(jīng)考慮了損壞及匣缽的使用壽命及損毀形態(tài)，多種用以生產(chǎn)煅燒氧化鋁微粉α-A1203微粉的匣缽均無較長的使用壽命。

    一般生產(chǎn)的日用瓷用匣缽材料如董青石質(zhì)材料具有極化的抗熱震穩(wěn)定性，在使用溫度達到1350度并以氧化焰燒成的條件下，可使用100次以上。但在某公司用于生產(chǎn)高溫煅燒氧化鋁微粉時，即使在不超過1350度的情況下使用其壽命只不過5次。高檔莫來石質(zhì)材料使用溫度高達1760度。用于生產(chǎn)煅燒氧化鋁微粉時，使用壽命也僅有10余次。碳化硅質(zhì)材料的匣缽質(zhì)輕、高強、傳熱很好，非常有利于燒結技術，生產(chǎn)電瓷以及衛(wèi)生瓷可達l00次以上甚至200次，但在生產(chǎn)煅燒氧化鋁A1203微粉時，其壽命卻只有2-5次。某公司生產(chǎn)煅燒氧化鋁α-A1203微粉用的各類匣缽在損毀形態(tài)上有許多共同之處如下:

     -匣缽底部均出現(xiàn)不同程度的沿徑開裂、裂縫、裂紋

     -匣缽內(nèi)附著物厚度為l－3mm不等

     -匣缽外底面上粗糙程度加大，骨料外露，也有可見到的玻璃析出物

     -匣缽底部下陷等等

  由以上因素可見，即使用陶瓷工業(yè)中目前非常優(yōu)質(zhì)的耐火材料來制備匣缽，也不能適應生產(chǎn)煅燒氧化鋁α-A1203微粉。這顯然是由于生產(chǎn)高溫煅燒氧化鋁微粉與生產(chǎn)陶瓷的作業(yè)條件大致相同，因而了解生產(chǎn)高溫煅燒氧化鋁α－A1203微粉用的匣缽作業(yè)條件及損毀機理具有重要的實際意義。